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高级工技能鉴定_高级工岗位聘任书 - 作文大全网
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高级工技能鉴定_高级工岗位聘任书

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1、高级工技能鉴定

数控车床高级工操作技能鉴定 [1]书 名: 数控车床高级工操作技能鉴定 作者:李银涛 出版社: 化学工业出版社 出版时间: 2009年08月 isbn: 9787122059055 开本: 16开 定价: 28元 内容简介 书中精选了全国数控车削工艺员、数控车削中高级和全国车削大赛的理论及技能题库。 《数控车床高级工操作技能鉴定》可供高技能型数控人才和高等职业技术院校数控及相关专业师生使用,特别适合于作为国家职业技能鉴定数控中高级技工、技师的考试参考用书,还可作为从事数控机床使用、维修等工作的技术人员的培训教材和参考图书。 图书目录 第一章 概述 第一节 数控机床原理 第二节 数控装置的插补原理 习题 第二章 数控车床加工工艺 第一节 数控车床加工对象 第二节 数控车床加工工艺分析 第三节 工件在数控车床上的安装和定位 第四节 数控车床刀具的选择 第五节 数控车床加工工艺的设计 习题 第三章 fanuc系统数控车床编程基础 第一节 数控编程概述 第二节 程序编制的内容和步骤 第三节 数控车床坐标系 第四节 数控车床操作面板介绍及其操作 第五节 准备功能字及工件坐标系的设定 第六节 数控车床对刀方法和校正 第七节 程序的结构与基本编程 第八节 进给功能 第九节 参考点功能及辅助功能 习题 第四章 数控车床刀具补偿功能 第一节 刀具位置补偿 第二节 刀尖半径补偿 习题 第五章 固定形状循环功能 第一节 外径(内径)切削循环指令g90 第二节 端面切削循环指令g94 第三节 外圆粗车循环指令g71与精车循环指令g70 第四节 端面粗车循环指令g72 第五节 复合形状固定循环指令g73 第六节 端面切槽(钻孔)循环指令g74 第七节 径向切槽(钻孔)循环指令g75 习题 第六章 螺纹加工 第一节 螺纹加工工艺的确定 第二节 螺纹加工 习题 第七章 子程序 第一节 子程序调用 第二节 子程序编程实例 习题 第八章 宏程序 第一节 宏程序的基本概述 第二节 a类宏程序 第三节 b类宏程序 习题 第九章 中级工实操试题 课题一 中级工实操试题1 课题二 中级工实操试题2 课题三 中级工实操试题3 课题四 中级工实操试题4 课题五 中级工实操试题5 课题六 中级工实操试题6 课题七 中级工实操试题7 课题八 中级工实操试题8 课题九 中级工实操试题9 课题十 中级工实操试题10 课题十一 中级工实操试题11 课题十二 中级工实操试题12 课题十三 中级工实操试题13 课题十四 中级工实操试题14 课题十五 中级工实操试题15 课题十六 中级工实操试题16 课题十七 中级工实操试题17 课题十八 中级工实操试题18 第十章 高级工实操试题 课题一 高级工实操试题1 课题二 高级工实操试题2 课题三 高级工实操试题3 课题四 高级工实操试题4 课题五 高级工实操试题5 课题六 高级工实操试题6 课题七 高级工实操试题7 课题八 高级工实操试题8 课题九 高级工实操试题9 课题十 高级工实操试题10 课题十一 高级工实操试题11 课题十二 高级工实操试题12 课题十三 高级工实操试题13 课题十四 高级工实操试题14 课题十五 高级工实操试题15 课题十六 高级工实操试题16 第十一章 职业技能鉴定数控车高级工实操试题 课题一 职业技能鉴定数控车高级工实操试题1 课题二 职业技能鉴定数控车高级工实操试题2 课题三 职业技能鉴定数控车高级工实操试题3 课题四 职业技能鉴定数控车高级工实操试题4 课题五 职业技能鉴定数控车高级工实操试题5 第十二章 职业技能鉴定数控车高级工理论试题 样题一 职业技能鉴定数控车高级工理论试题1 样题二 职业技能鉴定数控车高级工理论试题2 参考文献。

2、高级工岗位聘任书

关于聘xx-x等同志任工程师职务的通知公司各部门:根据工作需要,经公司党政联席会议研究,决定聘xx-x等四名同志任工程师职务,具体如下:一、聘aa同志任生产运行部工艺工程师职务,负责生产工艺管理,侧重转化炉管理。二、聘纪bb同志任生产运行部系统工程师职务,负责生产自动化控制系统的维护和管理。三、聘ccc同志任生产运行部设备工程师职务,负责生产机械设备的维护和管理。四、聘ddd同志任生产运行部电气工程师职务,负责全厂电气设备的管理工作。 以上聘任人员自发文之日起享受相关行政待遇。专此通知二〇一一年五月十八日篇二:专业技术职务聘任书填写要求专业技术职务聘任书填写要求为了规范各类技术人员填写 “专业技术职务聘任书”,特将有关填写内容要求如下:姓名:***职务:专业技术资格(比如:高级工程师)朝阳【wlsh0908】整理朝阳【wlsh0908】整理 篇三:专业技术职务聘书专业技术职务聘 书兹聘任 刘龙宝 同志在机电工程 专业助理工程师 职务上,资格确认时间 2015.09.09 ,聘期从 2015 年 01 月至 2015年 01 月止。

3、焊工技能鉴定

目录 基本信息 内容介绍 基本信息 作 者:机械工业职业技能鉴定指导中心 编 出 版 社:机械工业出版社 出版日期:2004-08 isbn:711102473 版 次:1 包 装:平装 开 本:32开 页 数:221页 印 张:1次 内容介绍 本书是为气焊工技能鉴定机构、考工培训部门出题和气焊工自学而编写的,与“机械工人职业技能培训教材”《气焊工技术》配套的试题库。按初、中、高级顺序编排,每级又分知识要求试题和技能要求试题两部分,并附有知识要求试题答案和考核试卷样例。试题有是非题、选择题、计算题和简答题几种题型,题量大、覆盖而宽和紧扣培训教材,可从教材中找到答案。所列试题力求具有代表性,并特别注重其实用性。 本书可供各级气焊工技能鉴定机构和考工培训部门组织考核时使用,也可供气焊工复习自测使用。 目录 前言 使用说明 初级工知识要求试题 一、是非题 试题(1)答案(202) 二、选择题 试题(14)答案(203) 三、计算题 试题(33)答案(204) 四、简答题 试题(35)答案(206) 初级工技能要求试题 一、低碳素钢管、板垂直固定角接焊条电弧焊 二、低碳素钢管、板垂直固定角接手工co2焊 三、低碳素钢管、板垂直固定角接组合焊 四、低碳素钢板平对接焊条电弧焊 五、低碳素钢板对接埋弧焊 六、低碳素钢板平对接手工tig焊 七、低碳素钢板平对接手工co2焊 八、低碳素钢管水平转动对接手工tig焊 九、低碳素钢管水平转动对接组合焊 十、大直径低碳素钢管水平转动对接焊条电弧焊 十一、大直径低碳素钢管水平转动对接手工co2焊 十二、大直径低碳素钢管水平转动对接组合焊 十三、低碳素钢管水平转动对接组合焊 十四、钢板氧乙炔手工气割 十五、钢板手工碳弧气刨 初级工知识要求考核试卷样例 第一套试卷 第二套试卷 第三套试卷 第四套试卷 第五套试卷 中级工知识要求试题 一、是非题 试题(73)答案(217) 二、选择题 试题(87)答案(218) 三、计算题 试题(103)答案(219) 四、简答题 试题(106)答案(224) 中级工技能要求试题 一、低合金钢管垂直固定对接焊条电弧焊 二、低合金钢管垂直固定对接手工tig焊 三、低合金钢管垂直固定对接手工co2焊 四、低合金钢管水平转动对接组合焊 五、低合金钢板横对接焊条电弧焊 六、低合金钢管45°固定对接手工tig焊 七、纯铜板平对接手工tig焊 八、模具刃口焊条电弧焊 九、低合金钢和体环缝对接埋弧焊 十、低合金钢管、板水平固定角接焊条电弧焊 十一、低碳素钢管水平固定对接组合焊 十二、低合金钢板立对接组合焊 十三、锅炉钢板的直缝丝极电渣焊 十四、铝板平对接手工tig焊 十五、低碳素钢管水平固定对接焊条电弧焊 中级工知识要求考核试卷样例 第一套试卷 第二套试卷 第三套试卷 第四套试卷 第五套试卷 高级工知识要求试题 一、是非题 试题(143)答案(233) 二、选择题 试题(156)答案(234) 三、计算题 试题(176)答案(234) 四、简答题 试题(179)答案(241) 高级工技能要求试题 一、异种钢板横对接焊条电弧焊 二、复合钢板横对接焊条电弧焊 三、异种钢板仰对接焊条电弧焊 四、异种钢管垂直固定对接焊条电弧焊 五、异种钢管水平固定对接焊条电弧焊 六、异种钢管水平(垂直)固定对接焊条电弧焊 七、低碳素钢板仰对接手工co2焊 八、异种钢管水平固定对接手工tig焊 九、低合金钢组合管水平(垂直)固定对接焊条电弧焊 十、集箱管接头(组合件)垂直固定角接焊条电弧焊 高级工知识要求考核试卷样例 第一套试卷 第二套试卷 第三套试卷。

4、职业技能鉴定锅炉高级工考试题

职业技能鉴定锅炉高级工考试题

1.影响流体密度和重度的因素有( a)a 温度和压力 b 压力的平方 c 动力粘度 d 运动粘度

2.对流体的运动规律具有主要影响的是流体的(a ) a 粘度 b 压缩性 c 膨胀性 d 密度

3.如图所示,一个容器内有a,b,c,d四个测点(d)的静压最大.

4.气体的状态参数是压力,温度和(d )等. a 体积 b 重量 c 熵 d 比容

5.分子间间歇最小的是( c) a 液体 b 气体 c 固体 d 蒸汽

6.水在水泵重压缩升压,可看做是(b ) a 等温过程 b 绝热过程 c 等压过程 d 都不是

7.锅炉长期停用时必须采取( c)措施. a 防爆措施 b 防火措施 c 防腐措施 d 防氧化措施

8.流体在管道中作紊流粗糙流动产生的阻力与流体的平均速度的(b )成正比. a 一次方 b 二次方 c 三次方 d 四次方

9.焊口焊后热处理时,加热范围内任意两点温差不得大于(b )度 a 30 b 50 c 60 d 80

10.在13.7mpa锅炉的12cr1mov钢过热器管焊接中,应采用( c)焊条.a 奥132 b 结507 c 热317 d 热407

11.10crmo910(或stba24)过热器管焊接,应采用( d)焊条.a 结507 b 热317 c 奥132 d 热407

12.锅炉工作压力低于6mpa时,过热器材料一般采用( c) a 10号钢 b 15号钢 c 20号钢 d 45号钢

13.锅炉工作压力高于15mpa时,过热器材料一般采用(c ) a 中碳钢 b 高碳钢 c 低合金钢 d 高合金钢

14.结422焊条适于焊接( c) a 较重要结构钢 b 普低钢 c 低碳钢 c 高碳钢

15.锅炉水冷壁第一类换热危机发生在( c)a 液体对流传热段 b 过冷沸腾段 c 饱和核状沸腾段 d 强制水膜对流传热段

16.锅炉水冷壁第二类换热危机发生在(b )a 强制水膜对流传热段 b 含水不足段 c 蒸汽对流传热段 d 饱和核状沸腾段

17.电流通过人体的途径不同,通过人体心脏电流大小也不同,( c)的电流途径对人体伤害较为严重.a 从手到手 b 从左手到脚 c 从右手到脚 d 从脚到脚

18.气焊火焰中的氧化焰适于焊接(c ) a 高碳钢 b 铸铁 c 黄铜 d 中碳钢

19.焊接工作电压的概念是(a ) a 电弧燃烧的电压 b 更换焊条的电压 c 引弧时的电压 d 都不是

20.耐热钢按其金相组织分为( d) a 3类 b 2类 c 5类 d 4类

21.马氏体耐热钢焊条r707最适合焊哪种材料( b) a cr5mo b cr9mo c 2cr13 d 2cr12mov

22.铁素体耐热钢cr17焊接前的预热温度是(b ) a 100℃ b 200℃ c 400℃ d 500℃

23.辅机轴通常是用( b)钢制成的. a 普通 b 优质 c 高级优质 d □

24.某一风机转子,由于不平衡质量,致使风机转子不能在任一位置都保持稳定,这种现象叫做( a) a 静不平衡 b 动不平衡 c 动静不平衡 d 静平衡

25.各单位对班组的一类设备缺陷消除率列入经济责任制进行考核,一类设备缺陷消除率要求达到( d) a 80% b 85% c 95% d 100%

26.各厂,车间和班组要对单位发生的设备缺陷( c)进行一次分析,找出规律,找出薄弱环节,有

针对性采取措施,不断减少设备缺陷的发生.a 每周 b 每月 c 每季 d 每年

27.tm350/600型钢球磨煤机中的600是指( b) a 筒径 b 筒身长度 c 大牙轮直径 d 高度

28.绘制零件加工图时,零件尺寸标注应( b) a 要形成封闭尺寸链 b 避免形成封闭尺寸链 c 串联标注 d 无具体规定

29.一份完整的装配图,应具有一组视图,(a ),技术要求,零件标号及名细栏. a 必要尺寸 b 绘制日期 c 工件名称 d □

30.锅炉的辅助设备包括(a ),排粉机,磨煤机及制粉设备,除灰设备,除尘设备等. a 吸送风机 b 空气预热器 c 省煤器 d 吹灰器

31.锅炉停炉后防腐一般分为(c )和干式防腐两种. a 充氮防腐 b 加药防腐 c 湿式防腐 d 0联氨防腐

32.锅炉机组额定参数停炉一般分为正常停炉和(b ) a 临时停炉 b 事故停炉 c 紧急停炉 d 手动mft打闸

33.做弯管通球试验时的球应采用(d ) a 钢球 b 铜球 c 胶球 d 木球

34.锅炉保护装置除安全门外,还有汽包水位保护和( d) a 断电保护 b 防爆保护 c 防冻保护 d 锅炉灭火保护

35.承压部件中的管座不应设在管道的( d)部位. a 悬空 b 变径 c 明显 d 弯曲

36.汽包上设置的给水管,省煤器再循环管接头必须采用(c )管座. a 对接式 b 套管式 c 变径式 d 膨胀式

37.汽包事故放水管的管口应在汽包(b )和正常水位之间. a 最低可见水位 b 最低安全水位 c 最高可见水位 d 下降管入口

38.锅炉化学酸洗标准规定:直流锅炉当向火侧洗垢达( c)mg/cm⒉或工作年限已达4年时,应进行酸洗. a 30--40 b 40--60 c 20--30 d 10--20

39.机械强度是指金属材料在受力作用时抵抗变形和破坏的(d ) a 水平 b 幅度 c 强度 d 能力

40.塑性是指金属材料在受力作用时产生(b )而不发生断裂破坏的能力.a 暂时变形 b 永久变形 c 弯曲 d 屈服变形

41.影响散热损失的因素有( a),锅炉外表面积,周围空气温度,水冷壁和炉墙结构等. a 锅炉容量 b 主蒸汽参数 c 燃煤量 d 排烟温度

42.锅炉受压元件,部件的强度应按( c) 《水管锅炉受压元件强度计算标准》标准设计. a bb9222-88 b gb9222-98 c gb9222-88 d bb922-98

43.除允许的冷拉焊口以外,在组合焊接时不得( c), 以免引起焊口的附加应力.a 上下对正 b 左右对正 c 强力对正 d 加热对正

44.高温过热器氧化皮厚度超过0.6--0.7mm,应做割管后的金相检查,氧化裂纹深度超过3--5个晶粒者应于(b )a 热处理 b 换管处理 c 重点监视 d 继续使用

45.排污管,疏水管必须具有足够的挠性,以降低小管与锅炉本体部件相对膨胀而引起的( b) a 剪切应力 b 局部应力 c 疲劳应力 d 热应力

46.省煤器防磨检查,应注意检查每段省煤器上部(b )管子. a 两排 b 三排 c 四排 d 五排

47.锅炉水位调节的重要意义是为了(b ) a 防止水冷壁中断水 b 保证锅炉安全经济运行 c 防

止蒸汽带水 d 保证机组负荷要求

48.煤粉迅速而完全燃烧的条件是(d ) ,合适的空气量,煤粉与空气的良好混合及必要的燃烧时间. a 合适的煤粉细度 b 足够的燃烧空间 c 足够高的热风温度 d 相当高的炉内温度.

49.水冷壁防爆检查应查有无向炉内突出的管,其原因有(c )波形板,挂钩脱落等;管子过热或安装时冷拉不足;强行错口焊接等;查明具体原因加以消除或恢复.a 安装错位 b 管子断裂 c 掉焦 d 烟气冲刷

50.奥氏体钢的过热器管,再热器管要重点检查( d)附近,如有明显缺陷应处理. a 烟气高温区 b 穿墙管 c 悬吊支撑部位 d 焊接,弯头

51.省煤器管子局部磨损速度大于(a )的部位必须加护铁,均匀磨损速度大于0.215mm/年的省煤器,应考虑结构改进. a 0.1mm/年 b 0.15mm/年 c 02.mm/年 d 0.25mm/年

52.锅炉化学酸洗标准规定:工作压力在6--12.6mpa的锅炉,当向火侧洗垢量达(d )mg/cm⒉或工作年限已达10年时.应进行酸洗. a 10--40 b 68--80 c 30--50 d 40--60

53.锅炉化学酸洗标准规定:工作压力在12.7mpa以上的锅炉,当向火侧洗垢量达( b)mg/cm⒉或工作年限已达6年时.应进行酸洗. a 10--20 b 30--40 c 40--50 d 20--30

54.金属的可锻性是指承受压力加工的能力,可锻性好的金属能经受( b)变形而不破裂. a 弹性 b 塑性 c 永久 d 弯曲

55.可焊性是指金属(a )的能力,低碳钢可焊性好,高碳钢和铸铁可焊性差. a 是否易于焊接 b 是否利于焊接 c 是否利于氧焊 d 是否能够焊接

56.乙炔是由(a )和h2o反应生成. a cac2 b cao c caoh d ca(co3)

57.焊接变形的种类有纵横向收缩,角变形,弯曲变形,波浪变形和(c ) a 剪切变形 b 阶梯变形 c 扭曲变形 d 无规则变形

58.安装卷扬机的滚筒时,第一转向滑轮组到卷扬机的距离应不小于( c) a 2m b 4m c 6m d 8m

59.热处理工艺经过加热 ,(d ),冷却三个阶段. a 过热 b 淬火 c 回火 d 保温

60.按金属在焊接过程中所处的状态和联结方式的不同,可将焊接方法分为压力焊,溶化焊,(c ). a 气焊 b 点焊 c 钎焊 d 亚弧焊

61.ax-320x型及bx-330型两类焊机中的320和330代表( c). a 额定功率 b 额定电压 c 额定电流 d 焊机重量

62.在实际操作中防止和减少电弧偏吹的最简便方法是短电弧和(d ). a 用短焊条 b 用长焊条 c 用干燥的焊条 d 变焊条角度

63.m1g表示(a ) . a 自动溶化极亚弧焊 b 手工钨极亚弧焊 c 点焊 d 火焊

判断题

1.液体受热蒸发时,在吸热相同的情况下,液体面上的压力越高,蒸发速度越快. ( × )

2.干蒸汽中含饱和水的重量百分数称为湿度. (×)

3.干度是干蒸汽的一个状态参数,它表示干蒸汽的干燥程度. (×)

4.饱和水的干度为零. ( )

5.物质的导热系数越大则它的导热能力也越强. ( )

6.凡是有温差的物体,就一定有热量的传递. (

)

7.主蒸汽管道保温后,可以防止热传递过程的发生. (×)

8.从辐射换热的角度上看,一个物体的吸收率大,则它的辐射能力也强. ( )

9.流体在管道中的流动时,用雷诺数来判断其是层流流动还是紊流流动.当圆管内雷诺数re≤2000时,流动形式为紊流流动. (×)

10.流体在管道中的流动阻力损失分为沿程阻力损失和局部阻力损失. ( )

11.金属材料在载荷作用下能够改变形状而不破裂,在取消载荷后又能把改变的形状保留下来的性能叫弹性. (×)

12.金属抵抗另一种较硬物体侵入表面的能力叫做硬度. ()

13.同一热力循环中,热效率越高,则循环功率越大;反之循环功越大,则热效率越高.()

14.内应力是在没有外力的条件下,平衡于物体内部的应力. ()

15.水的临界压力为22.128mpa(225.65kg/cm2),当工作压力超过这个值时,不再采用汽包锅炉.()

16.过热蒸汽在过热器管内的流速,应保证足够的冷却效果,以维持管壁温度在允许的范围内.()

17.煤粉燃烧器是煤粉锅炉的主要燃烧设备. ( )

18.浓淡分离型燃烧器是为了锅炉低负荷时能够稳定燃烧. ( )

19.汽包内加装百叶窗是为了减少蒸汽带水.( )

20.循环回路分组的目的是为了减少水冷壁管间的热偏差. ()

21.汽轮机低压段叶片结垢的主要原因是蒸汽溶盐. ( )

22.水冷壁管内安装扰流子的作用是减少传热恶化. ( )

23.燃料在炉内燃烧,只要相当高的炉内温度就能达到完全燃烧.(×)

24.煤粉燃烧器的作用是将携带煤粉的二次风和不带煤粉的一次风送入炉膛.(×)

25.汽包内采用卧式汽水旋风分离装置比采用立式汽水旋风分离装置效果好.(×)

26.选流燃烧器中的一二次风气流均为选流.(×)

27.装设在直流燃烧器上的船体是为了使煤粉气流在燃烧器出口能够迅速着火.()

28.自然循环锅炉,蒸汽携带盐量的大小与蒸汽中的带水量成正比.()

29.若空气预热器为管式,当要求热空气温度高于300--350℃时,锅炉空气预热器应采用双级布置.()

30.装设在汽包汽空间的蒸汽清洗盘的作用是减少蒸汽带水.(×)

31.大直径下降管入口处加装格栅或十字板是为了消除水的旋转功能,防止下降管入口发生漏斗带汽.()

32.在循环停滞,循环倒流,自由水面三种水循环事故中,循环倒流流速较低时对水冷壁管危害最大.()

33.对于直流锅炉,通过在水冷壁管子入口处加装节流圈可减少并列管间的热偏差.()

34.直流锅炉的循环倍率等于1.()

35.手动葫芦的转动部分及摩檫胶木片内要经常上油,以保证润滑,减少摩檫.(×)

36.调节阀主要用于调节介质的流量,压力等.()

37.球形阀与闸阀相比具有流动阻力小,检修维护方便等优点,缺点是开关困难.(×)

38.升降式止回阀应装在水平管道上.(×)

39.闸板阀仅适用于做小阀

门.(×)

40.排粉机的主要作用式将乏粉排入炉膛.(×)

41.低速球磨煤机的最大优点式煤种适应性强.()

42.在铰削中铰刀旋转困难时,仍按逆时针方向慢慢顺板,边用力抽出铰刀.(×)

43.麻花钻的结构铁电时导向作用好,排屑容易.()

44.钻头的后角大,切削刃锋利了,而钻削时容易产生多角形.()

45.划线的作用是确定工件的加工精度,加工的找正线,以及工件上孔,槽的位置,使机械加工有所标志和依据.(×)

46.锅炉蒸汽压力在5.89--12.6mpa的自然循环锅炉水冷壁向火侧结垢量测定为40--60mg/cm2,应立即进行酸洗.()

47.在13.7mpa锅炉的#20钢省煤器焊接,应采用结422焊条.(×)

48.钢厂轧制成鳍片形管制成的水冷壁,在锅炉运行中,壁温最高点是在管子横断面圆管与鳍片过渡处.(×)

49.过热器联箱进出口连接方式要数z形连接方式能使各蛇行管的温度偏差最小.(×)

50.锅炉进行水压试验时,当压降速度在5min内不超过1.0mpa为合格.(×)

51.汽包锅炉工作压力大于5.88mpa时,控制安全阀的起座压力是工作压力的1.05倍.()

52.烟气中灰颗粒对受热面管子的磨损量与烟气速度的二次方成正比.(×)

53.过热器,再热器管磨损超过管壁厚度的1/3一般应该更换.()

54.在13.7mpa锅炉的12cr1mov钢过热器管焊接应采用结507焊条.(×)

55.10crmo910(stba24)过热器管焊接,应采用热407焊条()

56.汽包壁有缺陷焊补后热处理,须先恒温在300--350℃保持3--4h后,再升温到回火处理温度,进行回火处理,这种恒温300--350℃时间3--4h是消氢处理.()

57.工件长时间存放对时效裂纹有促进作用.()

58.燃料在锅炉内燃烧,燃料内80%以上可燃物质的燃烧,在整个燃烧过程中占25%的时间内燃烬.()

59.¢42.4×5.6的12cr1mov过热器对口焊接,为保证焊口质量,应采用双v形破口形式.(×)

60.对再热器蒸汽管道和联箱的最大允许变形值为:碳素钢1.5%,合金钢1%.()

61.钢材在较低温度下,进行塑性变形加工,会发生冷加工硬化.其原因是金属发生晶粒变形.()

62.再热器部分换管时,新管长度最好大于200mm,焊口距管子弯头开始弯曲部分不小于100mm.()

63.经长期运行受热面合金管判废条件规定:碳化物中合金元素增加,使金属耐热性能降低时报废.()

64.结507焊条是低氢型焊条,含氢量很低,因此焊前不必对焊条进行烘干.(×)

65.氧化焰中,由于有部分过剩的氧气未能燃烧,是焰心形状变尖,内焰很短,外焰也缩短,呈淡桔红色,燃烧时无噪音.(×)

66.焊接较重要的结构件时,一般选用碱性低氢型焊条,用直流电焊机.若焊接低碳钢时,一般选用酸洗焊条,用交流电焊机.()

67.气焊火焰的碳化适于焊接一般碳钢和有色金属.(×)

68.经过静平衡校验的转子,在高速下旋转时在不会发生振动.(×)

69.通过截止阀的介质可以从上部引入,

也可以从下部引入.()

70.球形阀与闸阀相比具有流动阻力小,检修和维护方便等优点,缺点是开关可能.(×)

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72.在windows中能更改文件名的操作是用鼠标左键双击文件名,然后选择重命名键入新文件名后按回车键.(×)

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简答题

1.什么是绝对压力,表压力?两者之间的关系如何?

答:以完全真空为基准算起的压力称为绝对压力.用当地大气压力作为基准算起的压力就是表压力.关系为:p绝=p大气+p表

2.影响传热的因素有哪些?

答:由传热方程q=kf△t可以看出:传热量是由三个方面的因素决定的.即冷热物体传热平均温差△t,换热面积f和传热系数k.

3.比较d1,d2处的流速大小?

答:在流量不变的情况下,截面d1与d2处平均流速不一样,d1处截面平均流速c1应小于d2截面平均流速c2,即截面大处平均流速较小,截面小处平均流速大.

4.写出朗肯循环效率计算公式,根据公式分析影响热效率的因素?

答:η朗=(h1-h2)/(h1-h.2),由公式可以看出,η朗取决于过热蒸汽的焓h1,乏气的焓h2和凝结水焓h.2,而h1由过热蒸汽的初参数p1,t1决定.h2和h.2都由终参数p2决定,所以η朗取决于过热蒸汽的初参数p1,t1和终参数p2.

5.省煤器有几种类型?

答:按出口水温可分为:1沸腾式省煤器2非沸腾式省煤器.按构成材料可分为:钢管式省煤器和铸铁式省煤器

6.锅炉受热面管道的长期过热爆管的破口外观特征怎样?

答:管子的破口并不太大,破口的断裂面粗糙不平整,破口的边缘是钝边并不锋利,破口附近有众多的平行于破口的轴向裂纹,破口外表面有一层较厚的氧化皮,氧化皮很脆,易剥落,破口处的管子胀粗不是很大.

7.什么叫正火?它的目的是什么?

答:正火是将钢件加工到上临界点以上40--50℃,保温一段时间,使其达到完全奥氏体化和均匀化,然后在空气中冷却的工艺.正火的目的:1均化金相组织2化学成分均匀化.

8.为什么钢在淬火后要紧接着回火?

答:钢在淬火后要紧接着要回火,其目的是减少或者消除淬火后存于钢中的热应力,稳定组织,提高钢的韧性和适当降低钢的硬度.

9.锅炉热平衡试验的目的及任务是什么?

答:锅炉热平衡试验的目的:1测定锅炉效率和出力,用以判断锅炉的设计和运行水平;2测定各项热损失,分析其原因,找出降低损失,提高效率,节约燃料的方法.

10.锅炉热平衡试验的方法有哪两种?有何区别?

答:锅炉热平衡试验的方法:1正平衡方法.直接测

量工质流量,参数和燃料消耗量后算出锅炉效率.2反平衡方法.试验时先求出各项损失值,然后算出锅炉效率.区别在于:反平衡试验,不仅可以了解锅炉工作的经济性好坏,并可能从各项损失的分析中,找出降低损失,提高效率的途径.对大型锅炉准确测量燃料消耗量是非常困难的,因而正平衡试验的精度较低,反平衡试验却较高.但对小型锅炉由于燃料量易准确称量,故此时正平衡的精度比反平衡精度高.

11.高压,超高压锅炉中,为什么要采用屏式过热器?

答:随着锅炉参数向高温高压方向发展,水的汽化热逐步减小,而蒸汽过热所需的过热量大大增加,即蒸发受热面吸热比例下降,而过热器吸热量比例上升.对于燃用煤的锅炉,从防止对流受热面结渣的角度考虑,炉膛出口烟气温度不能过高.这就要求把一部分过热器布置在炉膛内,一方面吸收炉内火焰的辐射热,又可使烟气温度降到一定温度,防止对流受热面过热结渣;另一方面吸收屏间烟气的辐射和对流传热的热量,即保证过热蒸汽温度高的要求,所以一般都在炉顶布置屏式过热器.

12.回转式空气预热器与管式空气预热器相比有哪些优点?

答:1.传热元件两面受热和冷却,传热能力强.外形小,金属耗量少,烟气和空气的流动阻力小.2.受热面的壁温较高,烟气低温腐蚀的危险性小,而且即使发生受热面腐蚀也不回应此增加漏风.3.传热元件允许有较大的磨损,磨损量可允许达到重量的20%.4.便于运行中吹灰(包括水力吹灰).

13.阀门按用途分类可分为哪几类?其作用分别是什么?

答:关断阀.这类阀门只用来截断或接通流体.如截止阀,闸阀等. 调节阀.这类阀门用来调节流体的流量或压力.如调节阀,减压阀,节流阀等. 保护门类.这类阀门用来起某种保护作用.如安全阀,止回阀,快速关断阀等.

14.离心式泵与风机的工作原理是什么?

答:当离心式泵与风机的叶轮被电动机带动旋转时,充满于叶片之间的流体随同叶轮一起旋转,在离心力的作用下流体从叶片间的槽道甩出,并由外壳上的出口排出.

15.简述筒式球磨机的工作原理.

答:电动机经减速装置带动圆筒转动,筒内的钢球则被提升到一定高度,然后落下将煤击碎,其主要是靠撞击作用(同时也有挤压,碾压作用)将煤制成煤粉.由圆筒一端进入筒内的热空气,一面对煤和煤粉进行干燥,一面将制成的煤粉由筒体的另一端送出.

16.离心式风机主要由哪些部件组成?

答:离心式风机主要由叶轮,外壳,进风箱,集流器,导流器,轴及轴承组成.

17.什么是炉水的ph值?如何用ph值判断炉水的酸碱性?

答:ph值是一种表示水的酸碱性的水质指标.当ph值大于7时水呈碱性,ph值越大碱性越强.当ph值等于7时水呈中性.当ph值小于7时水呈酸洗,ph值越小

,酸性越强.

18.受热面管内结垢有什么害处?

答:1影响传热,降低锅炉热效率,浪费燃料;2引起金属受热面过热,损坏设备缩短使用寿命;3破坏正常的锅炉水循环;4产生垢下腐蚀.

19.什么是dos?由几个文件组成?

答:dos即磁盘操作系统,是管理计算机的基本程序.由引导程序(boot),命令处理程序(command.com),输入/输出处理程序(ibmbio.com)和文件管理程序(ibmdos.com)组成.

20.炉外水处理包括哪些过程?

答:炉外水处理包括除去天然水中的悬浮物和胶体杂质的澄清,过滤等预处理;除去水中溶解的钙镁离子的软化处理;除去水中全部溶解盐类的除盐处理.

21.简述攻丝时螺纹乱牙产生的原因有哪些?

答:1.底孔直径太小,丝锥不易切入孔口2.攻二锥时,没旋入已切出的螺纹3.螺纹歪斜过多,而用丝锥强行纠正;34.韧性材料没加冷却润剂液或切削未断碎强行攻制,把已切削出的螺纹拉坏;5.丝锥刃口已钝.

22.什么叫作工件的六点定位原则?

答:任何工件在空间坐标中,都可以沿x,y,z三个坐标轴移动和绕这三个坐标轴转动.通常把这六种运动的可能性称为六个自由度,这六个自由度是依靠定位元件的六个支撑点来限制的,称为六点定位原则.

23.事故放水管能把汽包的水放完吗?为什么?

答:不能.因为事故放水管的取水口一般都在汽包正常水位处(接到汽包内中间位置左右),应此它不会把汽包里的水放完.

24.大修中水冷壁的检修项目包括哪些?

答:1清理管子外壁的焦渣和积灰;2.进行防磨防爆检查,检查管子外壁的磨损,胀粗,变形和损伤,割管检查水冷壁内部状况,更换少量管子;3.检查管子支吊架,拉构及联箱支座,检查膨胀间歇及膨胀指示器;4.打开联箱手孔或割下封头,检查清理腐蚀,结垢,清除手孔,胀口泄漏.

25.大修中过热器,再热器的检修项目包括哪些?

答:1.清理管子外壁积灰;2.检查管子磨损.胀粗.弯曲变形情况;3.清扫或修理联箱支座;4.打开联箱手孔或割下封头,检查腐蚀结垢情况,清理内部;5.测量温度在450℃以上蒸汽联箱的胀粗;6.割管检查,更换少量管子;7.检查清理混合式减温器联箱,进水管,喷嘴;8.表面式减温器抽芯检查,或更换减温器管子.

26.大修中省煤器的检查项目包括哪些?

答:1.清理管子外壁积灰;2.检查管子磨损,变形,腐蚀,必要时进行割管检查;3.检查支吊架,管卡及防磨装置;4.检查,清扫,修炼联箱支座和调整膨胀间歇;5.消除手孔盖泄漏,焊胀口泄漏.

27.大修中管式空气预热器的检查项目包括哪些?

答:1.清理各处积灰和堵灰;2.检查处理部分腐蚀,磨损的管子,钢板;3.更换部分防磨套管;4.做漏风试验,检查修理伸缩节.

28.影响省煤器磨损的因素有哪些?

答:影响省煤器磨损的主要因素有:飞灰浓度,灰粒特性,受热面的布

置与结构方式,运行工况,烟气流速等;

29.燃煤锅炉的管式空气预热器哪些部位最易磨损?

答:管式空气预热器是在管子入口处约1.5--2.0d附近飞灰磨损最严重.

30.为什么要做超温记录?

答:任何金属材料的受热面都有一个极限使用温度.当金属的实际壁温超过了允许温度时,金属的组织性能就会发生很大的变化,从而加速并导致承压的损坏.应此主蒸汽管道,集箱,过热器,再热器等高温部件都要做好超温记录,统计超温时间以及超过允许温度的最高温度,从而对管子的寿命进行监督.

31.使用安全带的注意事项有哪些?

答:使用前必须做外观检查.如有破损变质等情况禁止使用.安全带应高挂低用或平行栓挂.切记低挂高用,安全带不宜接触120℃以上的高温,明火和酸类物质以及有锐角的坚硬物质和化学药品.

32.阀门检修时,应准备哪些工具?

答:各种扳手,手锤,錾子,锉刀,撬棍,24--36v行灯,各种研磨工具,螺丝刀,套管,大锤,工具带,换盘根工具等.

33.常用的盘根有哪些种类?

答:棉盘根,麻盘根,普通石棉盘根,高压石棉盘根,石墨盘根,金属盘根,塑料环或橡皮环等.

34.消除轴承箱漏油的方法有哪几种?

答:1.轴承座与上盖间隙调整适当,更换垫圈;2.制定合适的油位线;3.检查轴承座壳体,油位计结合面有无漏油;4.采取适当措施,尽量减少油位面的波动;5.轴承座壳体结合面开回油槽,轴承加设挡油环.

35.当研磨产生缺陷时,从哪些方面去分析原因?

答:应从清洗工作,研磨剂的选用,研具的材料和制造精度,操作方法是否正确等方面去分析原因.

36.在windows环境下怎样打开一个文件?

答:1.打开资源管理器2.在资源管理器左窗口选定所在的文件夹,3.在资源管理器左窗口找到要找的文件;4.双击该文件,将该文件打开.

37.减轻低温腐蚀的措施有哪些?

答:1.燃料脱硫:利用重力分离黄铁矿石:2.低氧燃烧:它能使烟气露点下降:3.添加白云石等添加剂:能吸收三扬花硫;4.采用热风再循环或暖风器:提高壁温;5.空气预热器冷端采用抗腐蚀材料.

论述题

1.主蒸汽管道设监督段的目的是什么?要求是什么?

答:(1).主蒸汽管道设监督段的目的是更好的保证主蒸汽管道的安全运行.(2).监督段满足下列要求:1.监督段所处地段温度应是该主蒸汽管道上相对来说温度最高处.2.用作监督段的钢管应是该主蒸汽管道上管壁最薄的管段.3.监督段的钢号,钢管规格尺寸等应和主蒸汽管道的其他部分钢管的钢号,规格尺寸等一致,并应有关于钢管化学成分,金属组织,力学性能及探伤结果的证件.4.监督钢管的组织性能应和该主蒸汽管道上其他管段一致或稍差,以在组织性质变化上有代表性.

2.简述盐酸化学清洗锅炉的步骤?\

答:1.水冲洗2.碱洗:(0.2%--0.5%)磷

酸钠+(0.1%--0.2%)磷酸氢二钠+0.05%表面活性剂的混合液来进行.温度80--90℃,时间8--24h,于液水冲洗.3.酸洗:在碱洗水冲洗合格后进行酸洗,一般配5%盐酸+(0.2%--0.4%)缓蚀剂,温度50-55℃,时间6-8h;4.漂洗:酸洗结束后,用除盐水冲洗后,再用0.1%-0.2%的稀柠檬酸漂洗,调ph3.5--4.0,温度60-70℃,循环至溶液中,铁离子达到平衡;5.钝化:漂洗后,直接在漂洗液中加盐酸调ph5.0左右,然后加入(0.5--1.0%)亚硝酸并维持浓淡.温度50℃正负5度,循环4--6h,立即排出.

3.影响疲劳极限的因素有哪些?

答:影响疲劳极限的因素有很多,通常内在因素有材料本身的强度,塑性,组织结构,纤维方向和材料内部缺陷等.外界因素主要为零件的工作条件,表面光洁度等.金属材料本身的强度和塑性好,其抗破裂断裂的能力就大,但材料内部存在夹杂,表面光洁度低,有刀痕或磨裂等,都容易引起应力集中而使疲劳极限下降;此外在酸碱盐的水溶液等腐蚀性介质中工作的金属制品,由于表面易腐蚀,其腐蚀物陷入金属内也会造成应力集中,而使疲劳极限下降.

4.如何正确使用正火与退火工艺?

答:退火与正火的目的大致相似,并在生产中有时是可以相互替代的,在它们之间的选择可以从以下几个方面来考虑:1.从切削加工方面,根据实践经验,金属的硬度在hb16.--230范围内,并且组织中有大块柔韧的铁素体时,切削加工比较方便,应此对低碳钢和一些合金结构层次采用正火为宜,对于高碳钢和合金元素较多的结构钢采用退火为好.2.从使用性能方面考虑:对于亚共折钢正火处理比退火具有更好的机械性能,应此在工作性能要求不高时,用正火来提高性能,作为最好的热处理;对于一些较复杂的铸铁,为了减少内应力及避免变形和裂纹,应该采用退火工艺.3.从经济方面考虑:正火比退火的生产周期短,设备利用率高且操作方便,所以在可能的条件下应尽量以正火代替退火.

5.什么叫回火?操作时应注意什么?

答:将淬火的钢加到a1以下某温度,保温一段时间后,然后冷却下来,这种热处理方法叫回火.应注意:1.高碳钢或高合金钢及渗碳钢的工件,在淬火后必须立即进行回火,否则在室温停留时间过长,将会造成自行开裂的危险.2.回火加热必须缓慢,特别是形状复杂的工件,这是因为淬火工件有极大的内应力,如果加热过急,将会造成工件变形,甚至开裂的危险.3.严格控制回火温度和回火时间,以防因回火温度和回火时间不当,使工件不能得到应获得的组织和机械性能.

6.简述协调edta法化学清洗锅炉的原理?

答:edta是一种有机酸在ph9.0--9.2范围内,edta盐类可以溶解氧化铁或氧化铁垢,其反应如下:fe3o4+3y4-+8nh4+==2fey1-+8nh.+4h2o 式中的y-表示edta阴离子,反应生成络离子使铁锈溶解,如果锅炉水垢中

含有cao2,mgo2,al2o3或氧化铜时,均可和edta络合反应,达到除垢的目的.

7.什么叫调质处理?它的目的是什么?电厂哪些结构零件需调质处理?

答:把淬火后的钢件再进行高温回火的热处理方法称为调质处理.目的:1.细化组织2.获得良好的综合机械性能. 调质处理主要用于各种重要的结构零件,特别是在交变载荷下工作的转动部件,如:轴类,齿轮,叶轮,螺栓,螺母,阀门门杆等.

8.影响铸铁石墨化的因素有哪些?

答:1.化学成分,碳与硅是强烈促进石墨化的元素,硅和碳的含量越高,铸铁中的石墨数量越多.2.冷却速度对石墨化的影响很大,冷却速度小,越有利于石墨化进行.

9.什么是金属的晶间腐蚀?晶间腐蚀对钢材有何影响?

答:晶间腐蚀在锅炉上就属局部腐蚀之一,它是沿刚度晶粒边界进行的.一般认为是由晶界和晶粒之间在成分和组织上的差别,而造成电位差以致腐蚀,并沿晶界迅速发展.如汽包中发生的苛性脆化和不锈钢过热器管焊缝敏化后的裂纹都是沿晶界的.钢材产生晶间腐蚀后,外形虽然未变化,但是晶粒之间的联结被破坏了,使钢材变脆,强度急剧下降,有时会突然破坏,引起严重事故.

10.钢中的硫,磷有哪些害处作用?一般钢中控制它的含量是多少?

答:硫存在于钢中会造成钢的赤热脆性,使钢在高温锻压时,易产生破裂.在焊接时,硫易使焊缝产生热裂纹,并产生很多疏松和气孔,对焊接起不良影响.磷存在于钢中,会增加钢的脆性,尤其是冷脆性.此外,磷还会造成钢的严重偏析.磷可使钢的热脆性和回火脆性的倾向增加,磷对焊接起不良作用,易使钢在焊接中产生裂纹. 普通碳素钢的含硫量不大于0.05%,含磷量不大于0.045%,优质钢的含硫量和含磷量控制在0.03%以下.

11.汽包检修质量好坏,对锅炉的影响是什么?检修汽包时应注意什么?

答:汽包检修质量不好会影响水循环,蒸汽品质,锅炉安全.应注意以下:1.彻底清除汽包壁,汽水分离器上的垢,清除沉积的垢,并认真检查有无垢下腐蚀.2.保证清洗板水平,防止清洗水层破坏,保证蒸汽品质.3.保证旋风分离器进口法兰结合面严密性,防止汽水混合物短路.4..严格避免杂物落入下降管.温流栅安装正确.5.检查预焊焊件焊口.6.认真检查汽包的环纵焊缝,下降管座焊口,人孔加强圈焊口有无裂纹.

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